EL DULCE SABOR DEL CONTROL EN LOS INGENIOS AZUCAREROS COLOMBIANOS
Realizado por Control IMS LLC
Febrero 2024
Desde hace varios años, hemos logrado establecer las dificultades que los empresarios de los ingenios enfrentan en el departamento del Valle del Cauca, Colombia, una de las regiones con mayor producción de caña de azúcar. Según registros de agremiaciones productoras, en promedio, el 80% de los 2.4 millones de toneladas de azúcar producidas anualmente en Colombia proviene de esta región.
Con tanto trabajo mecanizado para lograr la producción y transformación de esta agroindustria, las necesidades son múltiples. “El gremio en general sufre de un flagelo de pérdidas de combustible no controladas. Hay, igualmente, un uso no óptimo de sus flotas”, explica William Sanclemente, un experimentado ejecutivo y conocedor de las dificultades de los ingenios vallecaucanos.
En este conocimiento, los empresarios de los ingenios han podido comprobar que la solución a estos desafíos es la tecnología de Control IMS. “Nuestra herramienta ha permitido mejoramientos continuos en indicadores para el control de los costos de operación de las flotas que usan para el transporte de caña”, reconoce Sanclemente.
En Febrero de 2024, Control IMS visitó uno de los ingenios más grandes del Valle de Cauca que cuenta con nuestra tecnología. Los resultados son muy positivos, en especial en la productividad por máquina. “Los resultados nos dan una mejora hasta del 20% por cada tipo de máquina que está operando dentro del ingenio”, reveló, al término de la visita, nuestro director de Desarrollo de Negocios Internacionales, Carlos Aristizábal.
Pero, ¿Cómo logra Control IMS esta eficiencia que representa millonarios ahorros para los empresarios? Gracias a los equipos y la tecnología que utiliza Control IMS, se hace “seguimiento a la productividad, versus consumo / kilómetro o consumo / tonelada recorrida. Esta es una muy buena experiencia para toda compañía del gremio azucarero para que puedan entrar dentro de los proyectos de Control IMS, colocar sus tecnologías y generar recuperaciones en temas de costos de operación”.
El progreso también se logra, gracias a la plataforma integrada de Control IMS: “Integrada significa que podemos, bajo la misma plataforma, manejar el consumo de combustible en los vehículos y, además, cómo operan esos vehículos, y cómo se gastan el combustible que le ponemos a esos vehículos. Además de cuánto tiempo gastan en cada operación que ejecutan en las diferentes actividades de la cosecha o de campo de los ingenios”.
Así, la agroindustria de la caña también se fortalece con la tecnología de Control IMS. Un claro ejemplo sobre cómo las inversiones en la automatización para la administración de combustible generan ahorros y eficiencia en esta competitiva industria.
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